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(1)拉刀容屑空间不足,切屑堵赛,而导致崩刃或断裂。除设计时注意外,使用拉刀时切勿使工件长度超过允许值,每次拉削后必须仔细清除切屑。

(2)容屑槽槽形不正确,前刀面直线部分过长,槽不圆滑,有凸台,切屑不能顺利卷曲。

(3)拉刀前角过大。

(4)个别刀齿齿升量过大。

(5)花键拉刀底径过大,底径参加切削时,可造成拉刀断裂。

(6)成组花键拉刀的后几把拉刀前导部尺寸不当,不能顺利导入工件的花键槽,如强行拉削,易造成拉刀断裂。

(7)刀齿热处理硬度过高、有裂纹、或回火不足时,容易崩刃。

(8)拉刀校直时敲击过重,在使用或运输过程中断裂。

(9)刃磨拉刀时刃口因热应力产生磨削裂纹,拉削时崩刃。

(10)拉刀弯曲过大,拉削时产生拉偏,导致拉刀崩齿、折断。

(11)拉削中途停车,会使拉力骤减,造成拉刀、工件自重下垂,改变原拉削轨迹,同时工件因弹性抱紧拉刀刀齿,致使刀刃嵌入工件内壁,此时若试图拉出工件,将造成拉刀严重崩齿,别断拉刀。此时应在车床上将工件车至1.5-2mm厚,用切割机沿键底方向切开,取下工件。

(12)工件内孔与端面垂直度误差太大,导致拉刀拉偏,圆周拉力不均,易造成拉刀崩齿、断裂。

(13)拉刀安装不正确,工件定位不良,使拉刀受较大弯矩,有时造成折断。

(14)拉刀容屑槽内铁屑清理不干净,导致铁屑无法容纳,导致拉刀崩齿、折断。

(15)后托架与拉刀卡头不等高,使拉刀经受过大弯矩而折断。

(16)键槽拉刀导套外圆与工件配合间隙过大,锥孔与工件锥度不符,拉削时工件松动。

(17)拉床拉力小,拉削时产生颤抖、停顿,将造成拉刀崩刃,甚至断裂。

(18)预制孔尺寸偏小,拉刀前导部不能顺利进入工件预制孔,强行拉小时,易造成拉刀柄部断裂。

(19)拉刀材料中心部有碳化物堆积,或有中心裂纹,在拉刀制造和使用过程中,会造成沿轴线方向断裂。

(20)工件材料硬度过高或硬度偏差过大,拉削时拉刀容易崩刃或折断。

(21)拉刀在制造、运输、保管和使用过程中被碰伤切削刃,拉削时造成崩刃。严重时崩刃和断裂一旦发生,是难以补救的。所以,为了避免拉刀崩刃和断裂,应对拉刀从设计和工件材料检验开始,在制造、运输、保管一直到使用的各个环节都要予以充分注意。