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采用普利安旋转拉刀~内部旋转刀具成功旋转拉削的8个步骤

普利安旋转拉刀

1.确定内孔尺寸。
对于标称多边形内孔尺寸,标准普利安旋转拉刀基于内孔多边形对边的最大值。以便,为关键间隙和拉刀重新返修提供余量。对于常见的应用,标准Polygonolar拉刀的有效深度对于所需的拉刀深度是足够的。对于非标准要求,普利安提供特殊尺寸和长度的快速交货订购服务。

普利拉刀



2.选择适当的内孔多边形成型刀具
普利安的标准拉刀由M42高速钢制成。旋转拉刀也可用于PM-4材料,这是一种粉末金属,具有更紧密的晶粒结构,可提高耐磨性。T-15钴材料也适用于所有斯莱特工具拉刀。为了延长刀具寿命,TIN(氮化钛),TICN(碳氮化钛)和TIALN(钛铝氮化物)等涂层可用于内部和外部旋转拉刀涂层选择处理。


3.钻出正确的底孔直径和深度。
先导孔直径:内部拉削需要先导孔。导向孔直径必须至少等于内部拉刀的横跨平面尺寸。通常,六角孔不需要是完整形式。在这些情况下,较大的导向孔将减少所需的拉削压力并延长刀具寿命。 
先导孔深度:先导孔深度必须大于被拉深的深度。它必须足够深以允许切削屑在没有过度压缩的情况下有预留空间堆积。如果必须去除切削的残留屑,则可以在用钻头或镗刀进行多边形完成在切削清除。导向孔底部的凹槽可以使残留屑干净地破碎。凹槽直径应该大于拉刀的横越角尺寸。


4.将倒角加工到工件上。
必须提供一个45°的倒角,比拉刀的横越角尺寸略大。工件较硬的材料可以提供一个30度的倒角孔
5.确定所需的机床的使用功率。

各种材料中标准拉刀有效功率。确认您的机床能够产生比所需推力大于25%的功率。请记住,随着给定拉刀的先导孔直径增加,所需推力减小。

6.确定切削参数。

了解各种材料内部旋转拉削的推荐速度和进给。考虑这些作为出发点,因为您的机床,您的零件需求和其他情况对您要求产品要求是知道的。不能少于最小0.004进给速度。

7.确定您的冷却液的要求。
冷切液在旋转拉削扮演次要的角色。任何类型的水或油基流体是可以接受的。因为旋转拉削是流动型发热量极少。

当在盲孔内部进行旋转式拉削时,流体应在接触工件之前施加在拉刀头上,而不是在导向孔内。被困流体可能无法排出产生过大的液压,从而产生液压阻力,从而影响切削深度。对于这种情况普利安旋冲刀头提供了通气孔和双通气孔。

8.退刀

强烈要求在加工好内孔多边形产品后的退刀不能直接G0拔出来。要旋转退出。