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数控车床使用Polygonolar内六角切削工具的加工步骤


普利安旋转拉刀提供数控车床加工内六角工具,高效完成内六角在数控车床上一次完成内六角加工


数控车床使用Polygonolar内六角切削工具的成功旋转拉削的八个步骤

1.确定内六角加工尺寸。
对于内六角加工尺寸,标准普利安(POLYGONOLAR)拉刀基于ASME最大“插槽宽度”,以提供内六角间隙和拉刀重磨。对于常见的应用,标准POLYGONOLAR拉刀的“有效长度”将适用于所需的拉深深度。对于非标准要求,POLYGONOLAR提供特殊尺寸和长度的快速交货。

2.选择适当的切削刀具材料。
POLYGONOLAR工具的标准拉刀由M42高速钢制成。PM-4材料中也提供旋转拉刀,它是一种粉末状金属,具有更紧密的颗粒结构,可提高磨损性能。所有POLYGONOLAR工具拉刀也可提供T-15钴材料。对于更长的刀具寿命,可以使用TIN(氮化钛),TICN(碳氮化钛)和TIALN(钛氮化铝)等涂层,可用于内外旋转拉刀。


3.钻正确的引导孔直径和深度。
先底孔直径:内六角旋冲切削需要先钻底孔。导向孔直径必须至少等于内部拉刀的“整体平均”尺寸。通常,六角孔不需要是“完整形式”。在这些情况下,较大的导向孔将减少所需的拉削压力并允许更长的刀具寿命。 查看标准POLYGONOLAR拉刀的推荐导向孔尺寸图。

4预钻底孔深度:导向孔深度必须大于待拉深度。它必须足够深以使切削残留屑积累而不会过多产生堆积。如果底部铁屑必须被去除,这可以在用钻头或钻孔工具拉削后再钻一次去除铁屑。导向孔底部的一个凹槽将使碎片干净地破碎。凹槽直径应大于拉刀的“横跨角”尺寸。

5.确定所需的THRUST POUNDS

查看各种材料中标准拉刀的大致推力磅数的图表。确认您的机床能够产生比所需推力大约25%的能力。记住,随着给定拉刀的引导孔直径增加,所需的推力减小。

6.确定速度和进给速率。

以各种材料的内部旋转拉削的推荐速度和进给量来看下图。将这些作为起点,因为您的机床,零件要求和其他情况将是您唯一的。使用最低进料速度为.004“ 

7.确定您的加工要求
液体和冷却剂在旋转拉削中起着重要作用,任何类型的水或油基流体都是可以接受的,旋转拉削的芯片是流动型发热量非常小。

8.当在盲孔内部进行旋转拉削时,在接触工件之前,不要在导向孔内部,应将流体施加在拉刀的尖端上。被捕的流体可能无法逃逸,产生液压阻力,这将阻止全深度拉削。POLYGONOLAR工具为那些关心被困流体的客户提供通风孔和双通风孔。


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