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普利安旋冲刀柄一次成型多边形:旋转拉刀是如何工作的?


   

    旋转拉削是一种在工件旋转时在工件端部产生内部和外部多边形的准确成型切削的方法。整个操作过程可能快至几秒钟的时间,并且能够生成精度高于0.01mm的尺寸。
执行该操作的优点是几乎低成本,因为它消除了另一台机器上的二次操作,在某些情况下,旋转拉削可以与其他操作同时进行,从而满足尺寸的情况下提高生产速度和提高收益。

与传统的拉削不同,在拉削中无需额外动力支持,使用工作机床的主轴旋转动力驱动,直到达到所需的形状为止,旋转拉刀一次切削完整形状。

车床冲内六角

旋转拉削需要两个部件:一个旋冲刀柄本体刀架和一个拉刀。由于越来越多地使用钛和其他难以加工的工件材料用于骨螺钉等物品,用于生产旋转拉刀的各种材料也不断增加。标准拉刀通常由M-2 HSS制成,但也可用于PM-4和钴HSS金属如T-15。拉刀涂有TiN,TiCN和TiAlN以提高其性能。

普利安旋冲刀柄

旋转式拉削在医疗,航空航天,汽车和水暖行业越来越受欢迎。由于现货供应的旋转拉刀和支架种类繁多,该工艺适用于小型机器。通过简单地切换拉刀,他们可以运行一个不同的多边形形式,只需要很少或者不需要进行设备更新。

刀柄设计
旋转拉刀架包含一个内置的活动总成。主轴在刀架内自由旋转并通过与旋转工件接触而被驱动。因此,在旋转时,拉刀每个角落的压力都在不断变化。由于拉刀通过工件送入所需的深度,因此会产生摆动切削型的作用。由于速度高达2,000 rpm,大多数完成的拉削需要大约10到15秒。

该刀柄设计用于任何数控铣床,车床或瑞士型走芯机,可以通过以下两种方式之一操作。在主轴旋转机器中,固定器是固定的。其内部的活动主轴和拉刀与工件旋转一起旋转,并受其驱动。由于拉刀是工件驱动的,因此不需要旋转同步装置。因此,可以在机器内部任何需要的位置进行旋转拉刀。

在铣床或钻床中,刀架安装在机床主轴中并与机床主轴一起旋转,而其自由移动的内部带电主轴和刀具仍与工件保持接触,产生“摇摆”的效果。刀架继续保持非常精确的拉刀,但由于这个原因,旋转拉削通常被称为“摆动拉削”。

刀架安装提示刀架
的刀沿必须与刀架内部的活动主轴及其刀柄同心
试验孔和倒角
对于内部旋转拉削,需要带有倒角的导向孔。从设计允许的一个干净,真正运行的试验孔开始。孔的直径至少应等于穿过平面的距离或待拉削形状的内切圆直径。导角倒角直径必须略大于被拉削的形状。

除了主轴可以减速到接近停止的情况外,在拉刀首次与工件接触的位置可能会出现小的打滑痕迹。如果令人反感,可以通过重新调整孔来消除。在每一种情况下,都需要一个大于表格大直径的导角倒角到表格小直径。

正方形和六角形孔有时不需要完整的形式。在这些情况下,尽可能使先导孔试点。拉削的材料越少,拉刀所需的推力就越小。

先导孔的深度必须超过要打孔的深度。孔的底部必须有足够的空间,以使芯片不会堆积过多而累积。使用镗刀或平底钻进行拉削后,可以移除芯片。孔底部的凹槽可以使芯片干净地破碎。凹槽直径应大于被拉削形状的大直径。

对于外部旋转拉削,工件的转动直径应小于被拉削形状的大直径。如果需要完整的形状,将直径比全径大0.0008“至0.0015”。为了在工件上启动外部拉刀,需要引导倒角。45度倒角应小于小直径且大于大直径。

速度和切削液
   旋转拉削应该接受其他工具的主轴转速。黄铜和其他有色金属材料的正常进料速率应在0.004-0.008ipr左右,约为低碳钢材料的一半。容易发生工作硬化的不锈钢级别存在特殊挑战; 在假定拉削实用性之前,请向工具和材料供应商查询推荐的进料。在所有材料中,拉刀越小,进给应该越轻。

切削液在旋转拉削中起着很小的作用。任何类型的水或油基液体都是可以接受的。产生的热量很少。

当在盲孔中进行内部旋转拉削时,应在流体接触工件之前将流体施加到拉刀头上。不应将流体导入导向孔。流体可能无法逃脱,从而防止拉刀达到全深度。带通气孔的拉刀可以缓解这种情况。对于外部旋转拉削,可在工具接合工件之前或在工作期间连续施加流体。

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